螺旋相位片可以使一束入射的平面光產(chǎn)生光學(xué)相位與旋轉(zhuǎn)方位角成正比的均勻圓環(huán)光斑，屬于衍射光學(xué)元件的一種。當(dāng)然，也是需要用到光學(xué)超聲波清洗機(jī)來清洗斑點(diǎn)的，因光學(xué)超聲波清洗機(jī)可以做到清洗、烘干一體完成。

光學(xué)超聲波清洗機(jī)運(yùn)用到的清洗原理：

清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。

威固特配置的光學(xué)超聲波清洗機(jī)型號為VGT-1307FP的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：

配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置、IPA漂洗系統(tǒng)、IPA烘干系統(tǒng)等。

設(shè)備清洗流程：

上料→1洗劑清洗機(jī)→2市水漂洗→3洗劑清洗→4洗劑清洗→5市水清洗→6純水漂洗→7純水漂洗→8純水漂洗→9IPA漂洗漂洗→10IPA漂洗→11IPA漂洗→12IPA漂洗→13IPA烘干→下料。

設(shè)備每個槽都一一對應(yīng)一臺發(fā)生器：

1．配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性；

2．超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī)，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時間并形成一對一的設(shè)置，定時更具靈活性，保證清洗的一致性；

3．超聲波強(qiáng)度光電信號顯示。

對首段說到的清洗、烘干一體完成中的烘干系統(tǒng)，就是我司的超聲IPA脫水槽：

1．獨(dú)立清洗槽，結(jié)構(gòu)為鋸齒形四面溢流，溢水槽寬35 mm。通過溢流將槽內(nèi)液體不斷流入到儲液箱，然后經(jīng)過循環(huán)過濾再泵入清洗槽內(nèi)使用；

2．設(shè)置獨(dú)立循環(huán)過濾系統(tǒng)；

3．槽底部排液閥排液至儲液箱；

4．槽外設(shè)置拋動。

蒸汽烘干槽也是其中一項：

1．蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油（導(dǎo)熱油或采用蒸汽，下同）外包間接加熱,由于高溫油加熱溫度高,且對IPA加熱密度均勻,因此可以獲得均勻、足夠地蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱，安全性高；

2．為減少揮發(fā)，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得良好的冷卻干燥效果。因此，在上部設(shè)足夠冷卻區(qū)間，并分為兩層冷凝管冷卻，由冷水機(jī)提供冷卻源（需方自備）。采用“大肚婆”的形式；

3．IPA由于易溶于水，一定時間后濃度會降低，為保證蒸浴和干燥效果，需要定時更換IPA溶液。更換時可以通過球閥控制，排放到廢液儲存箱；高溫油設(shè)液位保護(hù)裝置。

慢拉提升機(jī)構(gòu)原理優(yōu)勢必在：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點(diǎn)，又能較好的溶于水，經(jīng)過前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存IPA，經(jīng)過高溫后有效地散失，可以實現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的。

頂部FFU所起到的作用：

在烘干槽的頂部加設(shè)FFU系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響；（工件加溫后，對灰塵的附著力增強(qiáng)，F(xiàn)FU形成負(fù)壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率）。